[機(jī)密]
QLF-HJ-DPJDZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金
大批質(zhì)量鑒定
作業(yè)指導(dǎo)書
批準(zhǔn)：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術(shù)部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣???? ??????????????????????????企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發(fā)布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實(shí)施
長沙瑯峰金屬材料有限公司 發(fā)布
1 {C}主要原輔材料
1.1主要原材料：混合料、摻膠料。
1.2主要輔助材料：汽油橡膠溶液、汽油。
2 主要設(shè)備及工器具
2.1主要設(shè)備：100T水壓機(jī)、燒結(jié)爐、噴砂機(jī)、電熱干燥箱。
2.2主要工器具：天平、料盤、料鏟、模具、千分尺、取樣勺（小鏟）。
3 {C}作業(yè)要求
3.1作業(yè)必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。
3.2作業(yè)必須嚴(yán)格遵守混合料摻膠鑒定工藝制度。
3.3 試樣和3.50×5.25×20.0mm抗彎長條應(yīng)形狀完好，無掉邊、掉角、分層、裂紋、未壓好等缺陷。
3.4 作業(yè)必須嚴(yán)格遵守真空燒結(jié)鑒定工藝制度、氫氣燒結(jié)鑒定工藝制度或有關(guān)暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.5 準(zhǔn)確鑒定各牌號(hào)混合料及其摻膠料的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能及組織結(jié)構(gòu)是否符合試樣內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 {C}操作步驟與要領(lǐng)
4.1 {C}制取鑒定試樣
4.1.1搞好操作室內(nèi)衛(wèi)生,打開抽風(fēng)機(jī)。
4.1.2從混合料倉抄寫當(dāng)天的混合料批號(hào),寫好化學(xué)分析試樣袋,并在瓷盤上標(biāo)明批號(hào)。
4.1.3分三點(diǎn)取樣,根據(jù)不同牌號(hào)取350-500g混合料。
4.1.4取化學(xué)成分分析樣5-10g，送質(zhì)檢中心分析。
4.1.5將配好的汽油橡膠溶液均勻摻入混合料中，然后放入抽風(fēng)柜中抽干汽油。汽油橡膠溶液濃度和加量應(yīng)符合表1或有關(guān)要求，抽干汽油時(shí)間為25-40分鐘。
4.1.6將摻膠料擦碎,放入電熱干燥箱中干燥(干燥溫度為80-120℃,干燥時(shí)間為30-50分鐘)。
4.1.7摻膠料冷卻后用180-250μm（80-60目）篩網(wǎng)過篩，并清理料盤。
4.1.8從摻膠料倉庫抄寫當(dāng)天摻膠混合料批號(hào)，并分批號(hào)取樣。
4.1.9各牌號(hào)試樣壓坯的單重尺寸應(yīng)計(jì)算確定。鑒定混合料或摻膠料時(shí)，壓制試樣5-7片，6.50×5.25×20.0mm規(guī)格抗彎長條壓坯7-10根，壓坯不允許掉邊、掉角、分層、裂紋、未壓好等缺陷。
4.1.10在壓坯上刻好相應(yīng)批號(hào)，清理毛刺。
4.1.11壓制完畢，清理工器具，放入鑒定工具柜內(nèi)。
4.1.12裝舟，將寫好的混合料鑒定試樣卡片附在鑒定舟上，交燒結(jié)組燒結(jié)。將所用瓷盤水洗干凈，放入電熱干燥箱，干燥后備用，搞好室內(nèi)衛(wèi)生。
4.1.14卸舟，將長條試樣進(jìn)行噴砂處理。
4.2 {C}鑒定試樣選取及檢測
4.2.1將燒好的試樣按牌號(hào)批號(hào)依次分好,寫好試樣袋.需送質(zhì)檢中心分析檢測的試樣應(yīng)在試樣袋上注明分析項(xiàng)目、日期等。物理性能包括密度、磁力、硬度三項(xiàng)，在試樣袋上寫為“三項(xiàng)”。
4.2.2 從混合料制取的刀片中選取5片檢測斷口，選取兩片檢測金相，選取兩片送三項(xiàng)檢測，選取5根外觀完好的長條試樣送抗彎強(qiáng)度檢測。
斷面檢測要求：
A、斷面試樣制備：將試樣打斷成為斷口試樣。
B、斷口檢測項(xiàng)目：將斷面試樣置于20-40倍雙倍顯微鏡下進(jìn)行臟化、混料、滲碳、脫碳等項(xiàng)目檢測。
C、斷面檢測結(jié)果表示方法可以用不合格樣品總數(shù)的百分?jǐn)?shù)表示，也可以用文字表達(dá)。
D、斷面檢測的符合性判定：臟化按刀片內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)暫行標(biāo)準(zhǔn)判定；嚴(yán)重混料時(shí)判定為不合格，輕微混料時(shí)可以比照臟化判定；嚴(yán)重滲碳、脫碳時(shí)應(yīng)判為不合格，不嚴(yán)重滲碳、脫碳可以采取相應(yīng)措施處理。
4.2.3從摻膠料制取的試樣中選取2片送三項(xiàng)檢測（若混合料物理力學(xué)性能合格，則可以不再送檢，但要自測磁力），選取2片檢測磁飽和；對(duì)于真空燒結(jié)料需做三項(xiàng)、強(qiáng)度、磁飽和、低倍金相檢測（若混合料物理力學(xué)性能、金相合格，則要檢測磁力、磁飽和）。
4.2.4取回化學(xué)成分、金相、物理力學(xué)性能檢測報(bào)告單，在《鑒定原始記錄》上認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。
4.3 {C}下轉(zhuǎn)合格率
4.3.1 若混合料化學(xué)成分、斷面、金相合格，方可下料，并填好《混合料狀態(tài)標(biāo)示通知單》和《鑒定料生產(chǎn)通知單》。
4.3.2?若混合料物理力學(xué)性能、摻膠料磁飽和（或者摻膠料物理力學(xué)性能）、質(zhì)檢站的斷面、金相合格，即可下達(dá)《試樣燒結(jié)通知單》。對(duì)于真空燒結(jié)料需做金相檢測，合格后，方可下達(dá)《刀片燒結(jié)通知單》。
4.4 不合格料重鑒定及處理。
4.4.1化學(xué)成分不合格，應(yīng)重分析，重分析不合格，根據(jù)情況做出放行、改配等處理。
4.4.2斷面、金相有一項(xiàng)不合格（臟化或混料），應(yīng)重鑒定，重鑒定不合格，根據(jù)情況安排重篩或重磨。
4.4.3若物理力學(xué)性能有一項(xiàng)不合格，均應(yīng)取樣重鑒定，同一項(xiàng)目在相同制度下只允許重鑒定一次。有些因素可以在燒結(jié)填料、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間等工藝參數(shù)上做一些調(diào)整，進(jìn)行重鑒定。
4.4.4在鑒定中如有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并將情況反饋給上工序。
4.5 過期料鑒定
4.5.1混合料保存期為三個(gè)月。過期混合料應(yīng)取樣做氧、斷面、金相、三項(xiàng)、磁飽和分析檢測，鑒定合格方可投入生產(chǎn)。
4.5.2摻膠料的保存期為三個(gè)月。過期摻膠料應(yīng)取樣做斷面、金相、三項(xiàng)、磁飽和分析檢測，鑒定合格方可投入生產(chǎn)。
