[機(jī)密]
QLF-HJ-DYSJZYZDS-2019
長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰酒髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)
碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金
低壓燒結(jié)
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
批準(zhǔn)：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術(shù)部門(mén)審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核：徐正城、肖正道?
2019年 8 月 1日發(fā)布??????????????? ?????????????????2019年 8 月2 日實(shí)施
長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰?/span> 發(fā)布
1主要原輔材料
1.1 主要原材料：各牌號(hào)、各型號(hào)壓坯、待處理品。
1.2 主要輔助材料：石墨墊塊、石墨舟皿、涂料、氫氣、二氧化碳、甲烷、氬氣。
2主要設(shè)備及工器具
2.1 主要設(shè)備：VKPGR/50/50/90壓力/真空燒結(jié)爐、裝料車(chē)。
2.2 主要工器具：真空吸塵器、臺(tái)秤。
3作業(yè)質(zhì)量要求
3.1 作業(yè)必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全技術(shù)和操作規(guī)程。
3.2 作業(yè)必須遵守低壓燒結(jié)工藝制度的規(guī)定，低壓燒結(jié)工藝制度有變化時(shí)，作業(yè)必須嚴(yán)格遵守臨時(shí)《工藝卡》的規(guī)定。
3.3 各牌號(hào)合金的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、組織機(jī)構(gòu)應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.4 陳平的外觀質(zhì)量要求。
3.4.1 無(wú)欠燒、過(guò)燒、滲碳、脫碳、粘結(jié)、麻面、變形等不合格品。
3.4.2 噴砂后的產(chǎn)品表面顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)嚴(yán)重氧化層。
4操作步驟與要領(lǐng)
4.1 裝舟入爐
4.1.1 各種系列壓坯、各種返處理的裝舟；對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢查，揀去掉邊掉角、裂紋等不合格壓坯，并對(duì)重量進(jìn)行核實(shí)；毛刺過(guò)大、掉邊掉角嚴(yán)重的壓坯返回半檢組重檢。
4.1.2 將各種系列壓坯、各種返處理品按工藝要求裝載在專(zhuān)用的裝料車(chē)上，采用的舟皿是均勻刷好涂料并烘干的，壓坯間距以相互不沾連，舟皿間距以不碰壞待燒制品為原則。
4.1.3 各種系列壓坯、各種返處理品的入爐；用專(zhuān)用的裝料車(chē)將裝好的舟皿送入爐內(nèi)，清理密封面后關(guān)閉爐門(mén)。
4.1.4 將與爐內(nèi)位置—對(duì)應(yīng)的卡片放入模擬裝舟臺(tái)上，準(zhǔn)備開(kāi)爐。
4.2 開(kāi)爐
4.2.1 開(kāi)爐前應(yīng)全面檢查爐子各系統(tǒng)（真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)），發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)向有關(guān)人員報(bào)告并及時(shí)處理。
4.2.2 冷卻水的確認(rèn)：打開(kāi)冷卻水主水源、爐項(xiàng)部冷卻水各分支，同時(shí)保證應(yīng)急水源與主水源切換自如，冷卻水循環(huán)無(wú)泄漏，入口溫度≤35°C，水壓為1.5bar~3.5bar.
4.2.3 電的確認(rèn)：正常狀態(tài)下主電源、主控開(kāi)關(guān)、USP均處于常開(kāi)狀態(tài)；如果燒結(jié)脫成型劑的壓坯應(yīng)打開(kāi)GWK熱水加熱電源和相關(guān)電源。
4.2.4 氣體的確認(rèn)：按工藝要求所需的氬氣、氮?dú)?、氫氣、甲烷、二氧化碳、壓縮空氣全部配制為準(zhǔn)備態(tài)，并保證各氣體管路暢通無(wú)泄漏。
4.2.5 程序輸入及啟動(dòng)：按燒結(jié)產(chǎn)品的工藝要求編程并輸入SE—308編程器（程序的輸入及改動(dòng)由本班組指定人員負(fù)責(zé)），經(jīng)本工序（或工段）負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)程序按自動(dòng)方式打開(kāi)控制柜相關(guān)按鈕，確定thermovacTM321的各設(shè)定點(diǎn)，設(shè)置超溫報(bào)警溫度，并GWK加熱器和各加熱帶設(shè)定工藝溫度，然后啟動(dòng)“porgrama”鍵。
4.3 過(guò)程運(yùn)行
4.3.1 按《壓力/真空燒結(jié)生產(chǎn)原始記錄（二）》表要求每60分鐘對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查記錄一次；對(duì)開(kāi)爐時(shí)間、加熱開(kāi)始時(shí)間、脫蠟開(kāi)始時(shí)間、脫蠟完畢時(shí)間（真空燒結(jié)開(kāi)始時(shí)間）分壓開(kāi)始時(shí)間和完畢時(shí)間、氣氛調(diào)節(jié)開(kāi)始時(shí)間和完畢時(shí)間、高壓輸入時(shí)間、保溫保壓時(shí)間、冷卻開(kāi)始時(shí)間等各點(diǎn)的相關(guān)參數(shù)必須記錄清楚。
4.3.2 運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)注意檢查真空系統(tǒng)、氣體供給系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、各種儀器儀表的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)故障報(bào)警顯示器TD20的報(bào)警清單即時(shí)處理故障，如果不能即時(shí)處理應(yīng)及時(shí)上報(bào)分廠或相關(guān)單位，并在《交接班日記》上如實(shí)作好記錄。
4.4 停爐
4.4.1 程序結(jié)束后關(guān)閉各進(jìn)氣手閥，保持冷卻水和壓縮空氣暢通。
4.4.2 當(dāng)三個(gè)加熱區(qū)的溫度均小于設(shè)定值（一般80°C為宜）可以進(jìn)行御壓操作，御壓操作具體步驟同本設(shè)備安全操作規(guī)程之規(guī)定。
4.4.3 當(dāng)爐內(nèi)壓力在常壓（950~1100mbar），過(guò)程結(jié)束等亮，緩慢打開(kāi)爐門(mén)，用磚用裝料車(chē)平穩(wěn)御出產(chǎn)品，清理爐膛、爐門(mén)后關(guān)閉爐門(mén)。
4.4.4 打開(kāi)排蠟閥，用磚用的石蠟承接器承接石蠟收集器中的石蠟，同時(shí)在《交接班日記》上作好記錄。
4.4.5 詳實(shí)檢查記錄燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告給有關(guān)人員處置。正確放置卡片（注意印上“低壓燒結(jié)”的印章），及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫(xiě)《壓力/真空燒結(jié)生產(chǎn)原始記錄（一）》和《交接班日記》。
4.5 工藝參數(shù)及管理重點(diǎn)
4.5.1 爐門(mén)開(kāi)啟條件如下：
?①過(guò)程結(jié)束燈亮（壓差為零）。②三個(gè)加熱區(qū)的溫度均小于設(shè)定值。③爐內(nèi)壓力為常壓（950~1100mbar）。
4.5.2 御壓操作具體步驟同本設(shè)備安全操作規(guī)程之規(guī)定。
4.5.3 在進(jìn)行氫氣/甲烷等工藝氣體操作前必須進(jìn)行氫氣/甲烷預(yù)選按鈕操作并保證足夠的氮?dú)獯祾摺?/span>
4.5.4 脫蠟階段的升溫必須≤1.5°C/min，壓差一般控制在5~40mbar為宜，氬氣輸入量≥150m1/h。
4.5.5 GWK熱水加熱器在爐內(nèi)達(dá)1000°C應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。
4.5.6 高壓氣體輸出手動(dòng)閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)（高壓御壓瞬間除外）。
4.5.7 定期更換真空泵油，清理脫蠟管路和爐內(nèi)贓物。
4.5.8 燒結(jié)工藝按表1執(zhí)行（特殊情況下：燒結(jié)溫度可調(diào)整±20°C、保溫時(shí)間可調(diào)整±20min），新增牌號(hào)按相關(guān)牌號(hào)的暫行工藝執(zhí)行，但脫蠟時(shí)升溫速率應(yīng)≤1.5/min。
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