[機密]
QLF-HJ-JDZYZDS-2019
長沙瑯峰金屬材料有限公司企業(yè)標準
碳化鈦基鋼結硬質合金
混合料鑒定
作業(yè)指導書
批準：劉昭暉???????????????????? ??????????????技術部門審核：張義忠、龔永升
編制：李云、王欣????? ?????????????????????????企業(yè)標準審核：徐正城、肖正道?
2019年?8?月?1日發(fā)布??????????????? ?????????????????2019年?8?月2?日實施
長沙瑯峰金屬材料有限公司?發(fā)布
1主要原輔材料
1.1?主要原料：各牌號混合料。
1.2?主要輔助材料：無。
2主要設備及工器具
2.1?主要設備：100T油壓機、底倍（40×）顯微鏡、磁飽和儀。
2.2 主要工器具：卡尺、天平、電子稱、不成鋼料盤、不銹鋼料鏟、銅篩網、取樣鉆。
3作業(yè)質量要求
3.1 作業(yè)必須嚴格遵守設備安全技術規(guī)程。
3.2 試樣不得有分層、裂紋、掉邊、掉角、未壓好、過燒、欠燒、滲碳、脫碳等現象。
3.3 及時準確地鑒定各牌號混合料的化學成分、物理機械性能、組織機構是否符合內控標準或暫行標準的規(guī)定。
4操作步驟及要領
4.1取樣和送樣
4.1.1 從濕磨組取的料漿試樣干燥好后，用250μm（60目）篩網過篩，按料漿樣袋上的批號填寫好試樣袋（注明是否含蠟），將過篩后的料分組份裝袋送化學分析。
4.1.2 送樣后剩余的料漿樣裝袋保存在干燥器中，備重鑒定用。
???? 管理重點：樣袋上必須寫明批號；干燥劑必須經常更換，保持干燥器內干燥，物料不被氧化。
4.1.3 用干凈的取樣鉆（或鏟）在待檢料中按圓桶1/2半徑的上、中、下三點取樣，取樣量為0.5~1.0kg。
???? 管理重點：取樣鉆或鏟須清洗干凈，操作要準確，分清牌號、批號。防止混料。
4.2? 制樣
4.2.1 壓制前，首先清潔工器具，效正天平和卡尺，核對模具型號和限制器。
4.2.2 按各牌號的單重稱取混合料進行壓制。
???? 鑒定料的批號，編制試樣號，并刻在試樣上，長條試樣刻在側面，三項試樣刻在兩端。
4.2.3 嚴格檢查試樣，不得有分層、裂紋、掉邊、掉角、未壓好、大毛刺等不合格現象。
4.2.4 將壓制完后剩余的混合料返回混合料庫，倒入同批號的合料桶中。
4.3 燒結
4.3.1 裝舟時輕拿輕放，高鈷合金用墊有二至四層涂料紙、一至二層濾紙的石墨舟皿，產品之間留有間隙。
4.3.2 裝好試樣的舟皿中放入填好的《生產鑒定燒結說明卡》，并將舟皿放在指定位置。
4.3.3 一般要求鑒定式樣的燒結工藝與大批產品一致，沒有相同的制度時可隨爐燒結。各牌號的鑒定燒結工藝和爐次由燒結組填寫。
管理重點：詳見燒結工藝通知單
4.4 試樣處理及送檢
4.4.1 經燒結后的式樣先噴砂，再用平面磨床精磨。
管理重點：長條試樣精磨前應先量尺寸，確保精磨后尺寸達到檢測要求。
4.4.2 填寫試樣袋；要求在試樣袋上寫明批號、編號、檢測項目、送樣日期。
4.4.3 按要求選取強度試樣5根、三項試樣2塊、金相試樣2塊分別裝入相應試樣袋中送檢。
4.5 斷面檢查
?? 將每批試樣5塊，沿大平面敲開，斷面面積不少于1cm⒉，在放大32倍顯微鏡下觀察。檢查有無滲碳、脫碳、混料、臟化、欠燒、未壓好、粗大晶粒聚集等現象，臟化按百分比計算，一片為20%；滲碳、脫碳需說明部位；混料需說明嚴重程度。
4.6 磁飽和測定
4.6.1 從看完斷面的試樣中，每批選取2塊，在電子秤上稱取重量。
???? 管理重點：稱量精確度0.001g。
4.6.2開啟磁飽和儀進行標定，符合要求方可進行測試，并將測試結果填寫在《硬質合金磁飽和測定原始記錄》本上。
管理重點：每塊試樣測試兩次，兩次結果誤差不超過0.2。否則，重新標定儀器再測。
4.7 判定
4.7.1 把各送檢項目結果匯總登記在《混合料鑒定記錄》本上，并依據內控標準或暫行標準仔細核對結果。符合標準方可填寫《混合料混合壓制通知單》下料。
4.7.2 第一次判定不合格的料進行重鑒定，同一制度下只允許重鑒定一次。重鑒定制度如下：
???? 1）化學分析不合格：只重送不合格項，一般重送一次，特殊情況可酌情增加次數。
???? 2）物理機械性能不合格：任意一項不合格應全鑒定。
???? 3）斷口或金相不合格：二者中任意一項不合格，都要重鑒定斷口和金相。對于臟化，鑒定兩次即可作結論，滲、脫碳則應慎重，允許放寬鑒定次數。
4.7.3 不合格料的處理
???? 檢定不合格的料，鑒定人員應及時填寫《不合格品評審處置通知單》將信息反饋給評審員，由評審員填寫處置措施，經評審負責人簽字后，再通知處理班執(zhí)行。
4.7.3.1 化學成分不合格的處理
????? 1）粘結劑含量不合格；下改配。
????? 2）總碳含量不合格：若總碳含量超標，其它各項性能正常，由評審員評審下料。若有與之相關的性能不合格項，則下改配或摻料。
????? 3）氧含量不合格：若氧含量超標，其它各項性能正常，由評審員評審下料。若有與之相關的性能不合格項，則下改配或摻料。
????? 4）鐵含量不合格：若鐵含量超標，其它各項性能正常，由評審員評審下料。若有與之相關的性能不合格項，則下摻料。
4.7.3.2 物理機械性能不合格的處理
????? 1）磁力不合格：其它性能正常，則由評審人員根據鑒定條件、爐況以及實際大批燒結條件、鑒定樣晶粒狀況等情況決定是否評審下料，必要時同時通知調整大批燒結制度。
????? 2）密度不合格：粘結劑含量正常時，密度高一般與脫碳有關。如重鑒定仍出現此現象則應下改配或摻料。若密度低則應從分析可能的原因著手，采取相應措施；
????? i、欠燒：提高燒結溫度或延長高溫保溫時間重鑒定。
???? Ii、濕磨工藝執(zhí)行不當：下重磨。
???? Iii、合金滲碳：下改配或摻料或評審下料，同時調整大批燒結工藝。
???? Iv、嚴重脫碳：下改配或摻料。
???? V、未壓好：重新制樣鑒定。
???? 3）硬度不合格：在化學成分正常、密度合格的情況下，合金的硬度低的可能原因及處置方法如下：
???? I、鑒定燒結溫度過度或高溫保溫時間過長：降低燒結溫度或縮短高溫保溫時間重鑒定。
Ii、濕磨工藝執(zhí)行不當：下重磨。
Iii、粘結劑含量高：下改配或摻料。
Iv、硬度鑒定樣因鈷液外移造成表面富鈷：將硬度樣適當磨削。
V、滲料：下改配或摻料。
4）抗彎強度不合格：當化學成份正常，密度、硬度合格時，鑒定料抗彎強度不合格的可能原因及相應處置方法如下：
I、合金中較多的顯微孔隙：下重磨。
Ii、雜質含量高或添加劑不當、混合不均：下摻料。
4.7.3.3 斷口不合格料的處理
1）臟化：下重磨。
2）滲料或脫碳：下改配或摻料。
3）混料：下重磨或摻料。
4）混晶：在燒結溫度以及高溫保溫時間正常的情況下，如金相合格，磁力、硬度正常則輕微混晶可判合格。燒結正常時，嚴重混晶須下摻料。
5）粗大晶粒聚集：下重磨。
4.7.3.4 金相不合格料的處理
1）孔隙度過高：下重磨。
2）石墨相η相不合格：下改配或摻料或評審方行同時通知調整大批燒結工藝。
3）晶粒度不合格：過粗，下重磨：過細，下摻料。
管理重點：斷面觀察要仔細、準確、檢測、檢驗結果登記要清楚、詳細無誤，執(zhí)行標準要嚴格。
