1.超細(xì)硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)，為了使整體硬質(zhì)合金材料更具有良好的韌性和耐磨性，目前的研究主要是細(xì)到納米硬質(zhì)合金材料。晶粒細(xì)化的主要方法是添加限制晶粒生長抑制劑。尤其是Si2晶粒生長，這是一個(gè)裂紋源。特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金金屬陶瓷硬質(zhì)合金粉末冶金技術(shù)主要包括硬質(zhì)加強(qiáng)和雙峰的圓盤狀的硬質(zhì)相碳化物硬質(zhì)合金。磁盤的硬質(zhì)相的硬質(zhì)合金強(qiáng)化是指三鏡或棱鏡底面擇優(yōu)生長是一種常見的硬質(zhì)合金，從而轉(zhuǎn)化為三角形板。功能梯度硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)的切削性能改善的工具，功能梯度材料的功能設(shè)計(jì)的概念引入到硬質(zhì)合金刀具材料領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)材料表面具有良好的耐磨性，斷裂鈿性好，梯度組合物層獲得壓縮殘余應(yīng)力。雖然涂層硬質(zhì)合金兩種材料的特點(diǎn)，但由于特殊的陶瓷涂層工藝，有成本高的問題。在研究表面，這種新材料具有普通金屬涂層優(yōu)于高耐磨性成分均勻，斷裂韌性和抗熱裂紋性能。由于在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的整體體積變化的硬質(zhì)合金制品的金屬陶瓷材料粉硬質(zhì)合金熱處理合金熱處理的冶金技術(shù)，可提高合金的綜合性能。2、因?yàn)闊崽幚砜擅黠@提高材料的力學(xué)性能，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，從而大大提高硬質(zhì)合金的使用壽命。在金屬陶瓷材料粉末涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金硬質(zhì)合金產(chǎn)品的冶金技術(shù)的先進(jìn)技術(shù)涂層表面涂層技術(shù)是近年來發(fā)展起來的，在技術(shù)工藝領(lǐng)域硬質(zhì)合金具有劃時(shí)代意義的破碎。硬質(zhì)合金制品的表面涂層涂層技術(shù)提供了解決和硬質(zhì)合金的韌性穿矛盾問題的有效途徑。目前，改善包覆效果的研究和開發(fā)工作，基本上是沿著兩個(gè)方向發(fā)展：制備成套設(shè)備耐磨涂層的工藝方法，對涂層的新器件的發(fā)展，對新材料的耐磨涂料的搜索。金屬陶瓷粉體材料的冶金技術(shù)，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以滿足硬質(zhì)合金需要提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，同時(shí)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)和完善，也為開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。如自蔓延高溫合成技術(shù)，粉末等離子技術(shù)，流化床造粒技術(shù)，注射成型技術(shù)等新的成形技術(shù)，等離子燒結(jié)，微波燒結(jié)技術(shù)，各種新的化學(xué)和物理氣相沉積技術(shù)和各種加固處理技術(shù)。.jpg)
金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。
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