1.煉機(jī)通過(guò)鑒定，高速壓制（HVC）司共同合作開(kāi)發(fā)的一種新的粉末冶金技術(shù)。高速壓制采用液壓沖擊機(jī)，其特點(diǎn)之一是壓制速度比傳統(tǒng)壓制速度快500；1000倍，其壓頭速度高達(dá)230m/s，因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動(dòng)的重錘（51200Kg）產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，可在0.02s內(nèi)將壓制能量通過(guò)壓模傳給粉末使之致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時(shí)的速度，決定壓制能量與致密化程度。高速壓制的另一個(gè)特點(diǎn)是產(chǎn)生多重沖擊波，間隔約03s的一個(gè)個(gè)沖擊波將密度不斷提高。與傳統(tǒng)壓制相比，高速壓制的密度可提高0.3g/m3，而且壓制的密度均勻，偏差小于0.01g/m3.由于密度提高了，抗拉強(qiáng)度也相應(yīng)提高了2025.此外，由于產(chǎn)生多重沖擊波，因而可以采用比傳統(tǒng)壓制設(shè)備小的高速壓制設(shè)備來(lái)生產(chǎn)制造重量在5kg以上的大零件。高速壓制在生產(chǎn)工序方面與傳統(tǒng)壓制一樣，模具設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)方法相似，其模具使用壽命在10萬(wàn)次以上。高速壓制非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，可以說(shuō)高速壓制是粉末冶金工業(yè)的一次重大技術(shù)突破。
2.動(dòng)磁壓制（DMC）20世紀(jì)90年代中期美國(guó)開(kāi)始研究動(dòng)磁壓制，其工作原理是將粉末裝在一個(gè)導(dǎo)電的容器（護(hù)套）內(nèi)，置于高強(qiáng)磁線圈的中心腔中，電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線圈通入高脈沖電流，線圈腔中形成磁場(chǎng)，護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力，因此，粉末得到二維壓制，整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms.這一方法的優(yōu)點(diǎn)是壓制時(shí)不采用模具，節(jié)省模具費(fèi)用，降低成本；粉末中不添加任何潤(rùn)滑劑，有利于燒結(jié)和環(huán)保，可以在任何溫度和氣氛中壓制；任何材料均可以采用動(dòng)磁壓制。動(dòng)磁壓制件可在常規(guī)燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)，無(wú)需特殊處理。由于動(dòng)磁壓制的生坯密度一般均在95以上，而且其亞毫秒壓制過(guò)程有利于保持材料的顯微結(jié)構(gòu)不變，因此>其力學(xué)性能遠(yuǎn)高于常規(guī)壓制零件，同時(shí)由于動(dòng)磁壓制可以達(dá)到較高的壓制密度，從而降低了燒結(jié)收縮率，有利于控制產(chǎn)品的尺寸精度。
3.溫壓工藝高密度、復(fù)雜形狀粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)中最重要的一項(xiàng)工藝技術(shù)。ANCORDENSE*是一類專用粉末商標(biāo)，這類粉末是用ANC0RB0ND工藝將一種專利聚合物添加于Hn-corsteel粉末中制成的。所謂溫壓技術(shù)就是將ANCORDENSE粉末和模具加熱到150N左右進(jìn)行壓制，壓制時(shí)溫度最大波動(dòng)范圍為*2QC，粉末和模具的加熱是由粉末的加溫輸送系統(tǒng)和模具加溫系統(tǒng)來(lái)控制實(shí)現(xiàn)的。該技術(shù)已獲得美國(guó)專利。溫壓技術(shù)通過(guò)一次壓制一次燒結(jié)就可以得到高密度和高性能。其特點(diǎn)是：（1）高密度，一次壓制密度可達(dá)7.4g/cm3，二次壓制可達(dá)7.6g/cirP，力學(xué)性能和磁性能顯著高于常規(guī)壓制方法；（2）高生坯強(qiáng)度，其生坯強(qiáng)度為15；30N/mm，可以進(jìn)行機(jī)械加工，減少了刀具磨損和壓坯廢料；（3）生產(chǎn)成本低，適用范圍廣。在高性能的粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域，甚至可與一般鍛、乳材料切削加工零件相競(jìng)爭(zhēng)。但在制造成本上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般鍛、軋切削加工零件。所以說(shuō)這項(xiàng)技術(shù)，正是粉末冶金零件生產(chǎn)者和使用者所企求的。
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